ANSI B16.5 Kelas 300 Flang leher las baja tahan karat A182 304/316L WNRF Wajah yang ditinggikan dan Wajah datar

ANSI B16.5 Kelas 300 Flang leher las baja tahan karat A182 304/316L WNRF Wajah yang ditinggikan dan Wajah datar

Pengantar:

ANSI B16.5mendefinisikan spesifikasi dimensi untuk flanges dan fittings terkait mereka dalam tekanan nominal hingga kelas 2500.Kelas 300 mengacu pada peringkat tekanan untuk flanges yang dapat menahan tekanan maksimum 300 psi pada suhu tertentuUntuk flange yang terbuat dari stainless steel, A182 304 dan A182 316L adalah dua bahan umum, masing-masing menawarkan sifat yang berbeda yang cocok untuk aplikasi yang berbeda.Weld Neck Raised Face (WNRF) dan Weld Neck Flat Face (WNFF) adalah jenis spesifik konfigurasi wajah flange yang memberikan kinerja penyegelan yang berbeda dan dipilih berdasarkan kebutuhan sistem.

Spesifikasi bahan:

A182 304:

Baja tahan karat austenit yang banyak digunakan dengan 18% krom dan 8% nikel.

Dikenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik, terutama di lingkungan yang agak korosif.

Umum dalam aplikasi di mana ketahanan korosi umum diperlukan, seperti dalam industri makanan, minuman, dan farmasi.

A182 316L:

Mirip dengan 304, tetapi dengan penambahan molibdenum (2-3%) yang memberikan ketahanan korosi yang ditingkatkan, terutama di lingkungan yang kaya klorida.

316L adalah versi karbon rendah dari 316, yang menawarkan kemampuan las yang lebih baik dan mengurangi risiko precipitasi karbida, memastikan kinerja yang lebih baik di area las.

Sering digunakan di lingkungan yang lebih korosif seperti industri laut, pengolahan kimia, atau farmasi.

ANSI B16.5 Kelas 300 Flang leher las:

ANSI B16.5 Kelas 300 flang leher las baja tahan karat(A182 304/316L) banyak digunakan dalam sistem pipa industri, terutama di industri kimia, makanan, minyak dan gas, dan farmasi.dan sifat mekanik yang sangat baik, mampu menahan tekanan dan suhu operasi yang tinggi.

Dari segi material, baja tahan karat A182 304 adalah salah satu baja tahan karat austenit yang paling umum digunakan, mengandung 18% kromium dan 8% nikel.Ini menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanikA182 316L, di sisi lain, mengandung 2-3% molibdenum, memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi klorida,terutama di air laut atau lingkungan agresif lainnya. 316L adalah versi karbon rendah dari 304L, menawarkan pengelasan yang lebih baik dan mengurangi presipitasi karbida di area las, sehingga meningkatkan kinerja zona las.Ini cocok untuk kondisi yang lebih menuntut.

Flange ini biasanya memiliki desain flange leher las (WNRF), yang memiliki leher kerucut panjang, menjadikannya ideal untuk aplikasi tekanan tinggi.Desain ini memberikan kekuatan koneksi yang lebih besar dan mengurangi konsentrasi stres pada sambungan pipaleher pengelasan juga memastikan keselarasan pipa yang lebih baik, mencegah penyegelan yang buruk karena kesalahan keselarasan.Flang wajah yang ditinggikan (RF) memiliki permukaan penyegelan yang sedikit ditinggikan dibandingkan dengan wajah pipa, menawarkan kinerja penyegelan yang lebih baik untuk sistem tekanan tinggi dan suhu tinggi, sementara flang wajah datar (FF) digunakan untuk sistem tekanan rendah atau di mana penyegelan gasket non-logam diperlukan.

Kelas 300 mengacu pada tekanan nominal flange, biasanya cocok untuk tekanan kerja 300 psi (sekitar 2068 kPa).Tekanan nominal yang tepat tergantung pada suhu operasi sistemSebagai contoh, pada 100°F (sekitar 38°C), tekanan kerja maksimum untuk Kelas 300 adalah 300 psi, tetapi pada 500°F (sekitar 260°C),Tekanan kerja maksimum dapat turun menjadi 225 psi.

Saat menggunakan flange ini, parameter seperti ukuran, diameter lubang baut, ukuran baut, dan ketebalan flange harus dipilih berdasarkan aplikasi tertentu.Ukuran yang umum berkisar dari 1/2 inci hingga 24 inci, dan seiring bertambahnya ukuran, jumlah baut dan ketebalan flange juga meningkat.Flang leher las A182 304 dan 316L cocok untuk sistem pipa yang kuat dan tahan korosi dan banyak digunakan di industri seperti kimia, farmasi, dan minyak dan gas, terutama di air laut, bahan kimia korosif, dan lingkungan yang keras lainnya.

Flang leher las ANSI/ASME B16.5 Kelas 300 Dimensi:

1Dimensi dalam milimeter.

2.B1 dapat ditentukan oleh pembeli yang berbeda.

Perbedaan antara baja karbon dan stainless steel:

Fitur Flang leher las:

Flang leher lasadalah pilihan populer di berbagai industri karena kinerja yang kuat dan andal dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.Beberapa fitur utama dari flang leher las termasuk desain mereka, kekuatan, dan fleksibilitas.

Fitur utama dariFlang leher lasadalah lehernya yang melengkung panjang, yang menyediakan transisi bertahap dari flange ke pipa. desain ini membantu mendistribusikan tekanan secara merata sepanjang pipa, meminimalkan risiko retak dan kegagalan,terutama di bawah tekanan tinggi atau suhu berfluktuasiLeher flange dilas langsung ke pipa, menciptakan koneksi mulus yang kuat dan tahan lama.

Flang leher lasMereka juga dikenal karena sifat mekanik mereka yang sangat baik, yang membuat mereka cocok untuk aplikasi di lingkungan yang menuntut.,atau baja paduan, yang menawarkan kekuatan tarik yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan daya tahan, memastikan umur layanan yang panjang.

Flang ini serbaguna dan dapat digunakan dalam berbagai industri, termasuk minyak dan gas, pengolahan kimia, pembangkit listrik, dan pengolahan air.Mereka sangat efektif dalam sistem yang membutuhkan koneksi yang handal di bawah tekanan tinggiDesain flange leher las memungkinkan aliran cairan yang lancar melalui pipa,yang mengurangi turbulensi dan memastikan pengoperasian sistem pipa yang efisien.

Secara keseluruhan,Flang leher lassangat penting untuk menciptakan koneksi yang aman dan tahan kebocoran dalam sistem pipa kritis, dan kekuatan dan keandalan mereka menjadikannya pilihan yang disukai untuk industri dengan permintaan yang ketat.

Perbedaan antara Flanges Weld Neck dan Flanges Slip On:

Flange leher las dan flange slip-on terutama berbeda dalam desain, aplikasi, dan karakteristik kinerja.

Flange leher las memiliki leher yang panjang dan kerucut yang secara bertahap menyempit ke pipa. Flange dilas ke pipa di dasar leher,memungkinkan tekanan untuk secara bertahap ditransfer ke flange, mengurangi konsentrasi tegangan. Ini cocok untuk tekanan tinggi dan lingkungan tegangan tinggi. Flange slip-on memiliki lubang yang lebih besar, memungkinkan pipa untuk "meluncur" ke dalam flange,dan kemudian dilas baik di dalam dan di luarDesain flange slip-on tidak mendistribusikan tegangan secara efektif seperti flange leher las, sehingga biasanya digunakan dalam sistem tekanan rendah atau lingkungan dengan tegangan yang lebih rendah.

Dalam hal pemasangan, flange leher las membutuhkan keselarasan yang tepat selama pemasangan, dan proses las lebih kompleks, yang membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi.Flange slip-on lebih mudah dipasang, karena hanya meluncur di atas pipa dan hanya membutuhkan pengelasan di bagian dalam dan luar, membuat proses pemasangan lebih cepat dan lebih nyaman,terutama dalam aplikasi di mana kemudahan pemasangan adalah prioritas.

Dari segi biaya, flange leher las umumnya lebih mahal karena desainnya yang kompleks dan kemampuan untuk menahan tekanan yang lebih tinggi dan kondisi yang keras.flange slip-on lebih hemat biaya dan sering digunakan dalam sistem di mana biaya adalah perhatian dan tekanan lebih rendah.

Dalam hal aplikasi, flange leher las sangat ideal untuk sistem kritis, tekanan tinggi, seperti pengolahan kimia, sistem suhu tinggi, dan instalasi lepas pantai,dimana kekuatan dan presisi sangat pentingFlange slip-on biasanya digunakan dalam sistem tekanan rendah seperti pipa air, sistem HVAC, dan aplikasi non-kritis lainnya.

Singkatnya, flange leher las lebih kuat, lebih cocok untuk lingkungan bertekanan tinggi, membutuhkan las yang tepat, dan lebih mahal, sedangkan flange slip-on lebih mudah dipasang,lebih terjangkau, dan lebih baik untuk tekanan rendah atau sistem non-kritis.

Kelas Flanges Baja Tidak Berlemak:

Aplikasi ASME B16.5 Flang leher las baja tahan karat:

ASME B16.5 Flang leher las baja tahan karatdigunakan secara luas dalam berbagai industri karena daya tahan, kekuatan, dan kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi.kapal bertekananSektor minyak dan gas menggunakannya secara luas di platform lepas pantai dan rig pengeboran untuk koneksi pipa di bawah kondisi yang sulit.Dalam pembangkit listrik, mereka sangat penting untuk saluran uap, air, dan gas di pembangkit listrik, termasuk boiler dan penukar panas.Pabrik pengolahan kimia bergantung pada mereka untuk mengangkut bahan kimia agresif di bawah tekanan tinggiMereka juga digunakan di pabrik pengolahan air, sistem HVAC, dan aplikasi laut untuk koneksi yang dapat diandalkan dalam sistem industri skala besar.Mereka cocok untuk aplikasi kriogenik dan digunakan di industri seperti makanan dan minuman untuk sistem yang membutuhkan kebersihan dan daya tahan tinggi.Kemampuan beradaptasi dan kekuatan mereka membuat mereka pilihan populer untuk berbagai sistem pipa berkinerja tinggi.